- Le moulage par injection : technique développée et répandue pour fabriquer rapidement des pièces identiques, nécessite des moules pour une finition de qualité
- Utilisation dans divers secteurs : principalement dans l'automobile et les produits du quotidien, dépend de la taille, la géométrie et les matériaux utilisés
- Thermoformage comme alternative : plus rentable pour certaines formes à base de plaques, permet la fabrication de pièces en petite quantité
- Influence du design : moins cher avec un moule à deux parties, possibilité d'intégrer des décors durant le moulage et d'utiliser différents effets de pigments
Le moulage par injection est une technique développée et répandue. Idéale pour fabriquer très rapidement des pièces identiques, on la retrouve dans de nombreux produits du quotidien. Les moules utilisés sont indispensables pour obtenir une finition de surface de qualité et une reproduction précises des différents détails. Attention, cette méthode convient uniquement pour les grandes séries de production.
La plupart du temps, les pièces fabriquées sont utilisées dans le monde de l’automobile et dans les produits du quotidien : paniers pour les courses, poignées pour les casseroles, claviers pour les ordinateurs, mobilier urbain… Devant être associées à d’autres pièces, leur bon fonctionnement dépend notamment de leur taille, leur géométrie et des matériaux utilisés.
Le thermoformage
Souvent recommandé, le moulage par injection peut également être remplacé par le thermoformage. Alternative utile pour la fabrication de certaines formes à base de plaques, ce procédé est plus rentable pour la production de profilés continus. Utilisé pour fabriquer des pièces en petite quantité, le moulage sous vide permet de réaliser des produits en résine polyuréthane. Thermodurcissable, cette matière peut être pleine ou en mousse. Disponible dans différentes qualités, couleurs et duretés, elle peut être utilisée pour les sièges automobiles, les tableaux de bord des voitures…
Le design
Le moulage par injection est idéal pour créer tout et n’importe quoi. La plupart du temps, les limites sont économiques. Le procédé est moins cher quand le moule n’est constitué que de deux parties. Les formes plus compliquées proposées dans différentes tailles sont évidemment plus coûteuses. Les décors utilisés dans le monde du design sont généralement intégrés durant le moulage. Cela permet d’éliminer la phase de finition et de gagner du temps. Des pigments peuvent également être utilisés pour produire différents effets : nacrés, métalliques, fluorescents… Le moulage multimatières peut combiner jusqu’à 6 matériaux dans une même pièce.
Lorsque l’on utilise cette technique pour fabriquer des produits design, il est recommandé de faire appel à des ingénieurs, des moulistes et des designers spécialisés dans les polymères. Le travail d’équipe est idéal pour arriver au résultat souhaité.